無縫管超聲波自動探傷系統(tǒng)

無縫管超聲波自動探傷系統(tǒng)介紹

無縫管超聲波自動探傷系統(tǒng)是公司研制專門用于的鋼管探傷檢測的系統(tǒng)，超聲波探傷系統(tǒng)采用橫進橫出，橫梁檢測方式。先將鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至旋轉(zhuǎn)輥道。利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后由下料機構(gòu)將鋼管翻至下料架臺。

探傷系統(tǒng)采用20通道智能數(shù)字超聲探傷儀器執(zhí)行，整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

我公司是我國為數(shù)不多的既可研制探傷儀器、電器控制又可設(shè)計、加工生產(chǎn)機械設(shè)備的單位。

探傷橫進橫出結(jié)構(gòu)示意圖

無縫管超聲波自動探傷系統(tǒng)的組成

1、20通道超聲探傷儀器

2、鋼管旋轉(zhuǎn)輥道

3、探頭系統(tǒng)升降裝置

4、探頭跟蹤裝置

5、橫梁式檢測操作平臺

6、上料臺架及撥料裝置

7、氣路系統(tǒng)

8、液壓系統(tǒng)

9、電控系統(tǒng)

10、打標裝置

11、水循環(huán)系統(tǒng)

12、樣管調(diào)試機構(gòu)  

20通道超聲探傷儀器主要技術(shù)參數(shù)

（1）儀器的工作頻率： 1－10MHz

（2）增益范圍100dB，最小步進1dB

（3）重復(fù)頻率100Hz～10KHz

（4）探傷靈敏度余量：≥56dB

（5）垂直線性誤差：≤3％

（6）水平線性誤差：≤0.5％

（7）動態(tài)范圍：≥30dB

（8）分辨率：≥34dB

（9）電噪聲電平：≤10％

（10）檢測通道數(shù)：20CH

（11）超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

（12）儀器每個通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

（13）儀器各探傷通道須完全獨立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等

超聲波探傷系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)框圖

檢測鋼管主要參數(shù)

1、檢查缺陷種類：內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

2、檢測鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼

3、探傷速度：0--4m/分鐘；

4、抗干擾能力：探傷時，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號；

5、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

6、頭尾盲區(qū)：超聲縱向和測厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ

7、漏檢率：0（走樣管50次）

8、誤報率：≤1%（走樣管50次）

9、信噪比：≥8db

10、探傷鋼管直徑：φ60～φ273mm

11、鋼管長度3—15m 

12、壁厚：3--35mm

13、厚徑比：≤0.2

14、彎曲度：≤0.3%

15、橢圓度：≤外徑公差的80%

16、測厚精度：?0.05mm

17、鋼管單重：≤3T

18、探傷設(shè)備綜合性能指標：YB4082-2011

19、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

20、執(zhí)行GB/T5777-2019(U2級槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、

ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、

GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、

NB/T47013等標準。

探傷系統(tǒng)-檢測操作平臺

由檢測橫梁、傳動機構(gòu)、支架、直線導(dǎo)柱、升降機構(gòu)等組成。

主要用于放置探傷儀器及操作臺等。探頭架裝置放置于檢測橫梁外側(cè)，于檢測橫梁上直線行走檢測。行走軌道由齒輪齒條等構(gòu)成，探頭架裝置安放在齒輪齒條上，由減速電機控制直線前進。

探傷系統(tǒng)-探頭系統(tǒng)升降裝置

由0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直線導(dǎo)軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時，探頭架的升降。此裝置由升降電機控制，升降范圍根據(jù)管徑∮60-∮273任意確定。操作簡單方便。

探傷系統(tǒng)-探頭跟蹤裝置

由4套探頭跟蹤裝置。由4套探頭跟蹤裝置、4個氣缸、4個電磁閥、4套滾動直線導(dǎo)軌、4套滾動直線軸承、彈簧等組成。

探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起，當傳感器感應(yīng)到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，當接觸鋼管后，探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動緩沖，防止探頭撞擊鋼管，探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側(cè)保護探頭，防止探頭磨損，探頭框采用精心設(shè)計，根據(jù)不同規(guī)格的鋼管采用不同外殼，耦合效果良好，探頭采用復(fù)合晶片，靈敏度高，噪聲信號小，探傷效果良好。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合穩(wěn)定，保證探傷效果。

探傷系統(tǒng)-上、下料臺架及撥料裝置

由槽鋼、擋料器、撥料翻板、傳動軸等組成，主要用于放置已探傷鋼管。直徑Ф273鋼管最少能放置8支，寬度大約3.5米。料架臺采用厚重方管設(shè)計，穩(wěn)固可靠。

下料結(jié)構(gòu)圖

探傷系統(tǒng)-電控系統(tǒng)

主要有：變頻器柜、儀器電源柜、操作臺、配線箱等組成。電氣控制系統(tǒng)分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管自動上下料、缺陷信號報警、探頭機構(gòu)行走裝置自動運行、打標等動作，使設(shè)備完成自動探傷。

探傷系統(tǒng)-電控操作臺展示

探傷系統(tǒng)主要功能

（1）設(shè)備具有自動記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢查記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢測記錄和報告，供回放，查看，編輯等。

（2）能存儲各種檢測數(shù)據(jù)，圖標及報告結(jié)果。

（3）自動檢測結(jié)果統(tǒng)計：爐號，鋼級，規(guī)格，序號，檢測總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動形成檢驗報告。

（4）設(shè)備采用先進的技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來各種干擾，提供先進抗干擾系統(tǒng)。