板材全板體無損超聲探傷設(shè)備—自動化檢測儀器

板材無損超聲探傷設(shè)備的重要意義

隨著現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)向大型化、區(qū)域集團(tuán)化不斷整合，產(chǎn)品質(zhì)量成為影響核心競爭力的關(guān)鍵因素。無損檢測恰好可為質(zhì)量把關(guān)，而提高無損檢測能力離不開一臺穩(wěn)定運(yùn)行安全可靠的無損探傷檢測設(shè)備。

板材無損超聲探傷設(shè)備說明

本套板材無損超聲探傷設(shè)備屬于全板體自動探傷設(shè)備，設(shè)備主要采用PLC控制、C掃描，并分?jǐn)?shù)據(jù)輸入端、探傷結(jié)果評判端兩大部分，采用雙排支架探頭互補(bǔ)模式確保全覆蓋檢測。探頭采用的是國外低盲區(qū)、高分辨率的多晶探頭與雙晶探頭相互結(jié)合的組合方式可對板邊100%檢測。探頭的檢測厚度為6一80mm，缺陷的最小分辨力為2mm。探傷標(biāo)準(zhǔn)主要分自動選擇、手動輸人兩大部分，系統(tǒng)可以跟三級系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，標(biāo)準(zhǔn)全部自三級系統(tǒng)下載。

板材無損超聲探傷設(shè)備能根據(jù)檢測要求自動跟隨傳輸輥道速度；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動根據(jù)鋼板板邊實(shí)際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結(jié)果，并且在檢測時實(shí)時對所有探頭的耦合情況進(jìn)行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效；自動化操作讓板材檢測更智能化。

板材無損超聲探傷設(shè)備主要部件構(gòu)成

●探頭跟蹤系統(tǒng)

●板體檢測系統(tǒng);

●邊緣檢測單元;

●測速輥

●防撞及預(yù)濕機(jī)構(gòu)

●擠水及吹干機(jī)構(gòu)

●帶導(dǎo)軌和支架的橋架

●帶驅(qū)動和氣動設(shè)備的移動平臺

●用于供應(yīng)壓縮空氣，電力和信號的柔性鏈

●裝有頭尾傳感器的大梁

●水路系統(tǒng)

●氣路系統(tǒng)

超聲探傷檢測系統(tǒng)圖

板材無損超聲探傷設(shè)備主要參數(shù)

探傷鋼板種類：碳素鋼、低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工程機(jī)械用鋼、壓力容器鋼；

探傷鋼板狀態(tài)：未切周邊；

鋼板寬度：900～2150 mm； 

鋼板厚度：4 ～25.4 mm；

鋼板長度：連續(xù)板帶；

鋼板平直度：≤50mm；

鋼板浪高：≤60mm/m；

鐮 刀 彎： ≤ 30mm；

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統(tǒng)將停止檢測，并報(bào)警、重檢）；

鋼板溫度：常溫≤80℃；

電源：電壓400 V， 控制電壓：220V AC / 24V DC；

檢測缺陷范圍：鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）；

板材無損超聲探傷設(shè)備優(yōu)勢特點(diǎn)

1、實(shí)現(xiàn)對鋼板高度智能、高靈敏度和可靠性無損探傷檢測；

2、中文界面，操作方便簡捷；

3、儀器校準(zhǔn)/自檢功能，在探傷前可預(yù)查儀器問題

4、采用水膜法超聲波探頭，探傷更準(zhǔn)確；

5、支持多種掃描方式、探頭安裝和起落方式

6、采用先進(jìn)的電子技術(shù)和信號處理技術(shù)，抗噪聲能力強(qiáng)；

7、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動，減少人工操作和人為產(chǎn)生的誤差；

8、生產(chǎn)能力很高，檢測線速度可以達(dá)到1m/s；/9、

10、具有板頭和板尾切除功能

11、被檢平板規(guī)格改變時不需要停機(jī)調(diào)整設(shè)備；

12、保養(yǎng)方便，探頭不需要特別維護(hù)。在檢測過程中探頭不會改變物理特性；

13、探傷波形與圖并存，便于動態(tài)觀察；

14、在檢測過程中實(shí)時顯示鋼板C掃描圖像；

15、結(jié)果具有極高重現(xiàn)性，探傷結(jié)果非常穩(wěn)定；