影響磁粉探傷質(zhì)量的因素

磁粉粒度——粒度的大小對磁粉的懸浮性和漏磁場對磁粉的吸附能力都有很大的影響。粒度較小的磁粉容易被小缺陷產(chǎn)生的漏磁場磁化和吸附，形成的磁痕顯示清晰、定位準確，適用于檢測微小缺陷；粗磁粉在空氣中容易分開，磁導率也比細磁粉高，適用于大缺陷和近表面的缺陷。干粉法用磁粉粒度范圍 10~50μm，最大不超過 150μm，對于濕粉法用的磁粉粒度適宜在 5~10μm，粒度大于50μm 的不能用于濕粉法檢測，因為它們很難在磁懸液懸浮，粗大的磁粉在流動過程中，還會滯留在工件表面干擾相關(guān)顯示。熒光磁粉因表面有包覆層，所以粒度也不能太小，一般在 5~25μm 之間。

磁粉磁性——材料的磁性——磁導率、剩磁和矯頑力，通常都以其飽和值來加以引用的，但是在磁粉探傷時，它們是達不到飽和狀態(tài)的，一般僅僅是起始磁響應(yīng)，因此磁粉應(yīng)該有很高的磁導率以便促進磁粉快速響應(yīng)，使其比較容易地被表面缺陷附近的微弱漏磁場所磁化。通常要求材料具有較低的剩磁和較低的矯頑力，以免形成不良的襯底，同時使檢測后快速去除工件上的磁粉。對于磁導率高的磁粉不一定總能達到高的檢測靈敏度，因此不能孤立地在磁導率和靈敏度之間得到一個簡單的相互關(guān)系。對于剩磁和矯頑力也不是越低越好，完全沒有剩磁和矯頑力則會妨礙磁粉的縱向磁化，而縱向磁化對確保表面缺陷磁痕的質(zhì)量具有重要作用。

磁懸液的濃度和黏度

磁懸液應(yīng)保持一定的磁粉量，即磁懸液的濃度需要適中，這樣能保證具有足夠的磁粉流過工件的表面缺陷部位，同時也能保證清晰的襯底。磁懸液的濃度過低，則流過工件的表面缺陷部位磁粉量偏少，磁痕顯示不清晰；磁懸液的濃度過高，則工件的表面缺陷部位的襯底過濃，磁痕顯示也不明顯。在探傷設(shè)備、磁懸液的使用方式、工件及所檢測缺陷的類型等已給定的情況下，最佳的磁懸液濃度可通過生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累獲得。對于熒光磁粉探傷的磁懸液同時需要保持適宜的黏度，黏度過大，磁懸液中的磁粉就會受阻，不容易被缺陷處的漏磁場吸附，得到的磁粉痕跡不清晰；黏度過小，磁懸液流動過快而影響缺陷處漏磁場對磁粉的吸附，而且黏度過小的磁懸液由于磁粉容易沉淀則易造成磁懸液的濃度不均，得到的磁粉痕跡也不清晰。