鋼管超聲波無損探傷檢測設(shè)備展示-飛泰檢測儀器

無損探傷檢測的種類

無損探傷檢測是指儀器設(shè)備利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響工件使用性能的前提下，檢測工件表面或內(nèi)部是否存在缺陷，并找出缺陷的位置、大小、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而根據(jù)標準判斷工件是否合格。

無損檢測常用的方法有射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發(fā)射檢測、射線透視檢測等，鋼管常用的無損探傷檢測方式是超聲檢測。

鋼管超聲波無損探傷檢測設(shè)備型號

飛泰這款鋼管超聲波無損探傷檢測設(shè)備型號為NUTM340型，主要用于鋼管直徑Φ114-Φ340的無損探傷檢測，設(shè)備采用超聲波水膜法對碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼種的無縫鋼管進行100%檢測。

無損探傷檢測設(shè)備外觀

超聲波無損探傷檢測設(shè)備說明

本款超聲波無損探傷檢測設(shè)備為離線檢測，吊裝被探鋼管放在上料臺架，撥料機構(gòu)動作，把鋼管送至輥道探傷區(qū)域，旋轉(zhuǎn)輥道帶動鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探頭裝置從待機位置駛出進入探傷區(qū)域，當(dāng)感應(yīng)到鋼管后探頭依次落下原地旋轉(zhuǎn)一周對鋼管端部進行檢測，端部檢測完成后進行管體檢測，從而對鋼管進行100%全覆蓋檢測。對有缺陷信號鋼管進行報警和噴標。檢測完畢，下料機構(gòu)將鋼管送到下料區(qū)域，撥至下料架臺。

超聲波無損探傷檢測設(shè)備采用水膜法橫梁式結(jié)構(gòu)，本款探傷設(shè)備包括：上料機構(gòu)、超聲探頭及跟蹤系統(tǒng)、探傷橫臂梁及行走系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)、下料撥料裝置、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、鋼管檢測監(jiān)控系統(tǒng)、32通道超聲儀器、電控系統(tǒng)、噴標系統(tǒng)等。本設(shè)備設(shè)計可以根據(jù)買方的要求設(shè)計，總的設(shè)計方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國家標準及部頒標準。機械部分由旋轉(zhuǎn)輪帶動鋼管進行旋轉(zhuǎn)，探頭跟蹤及檢測系統(tǒng)通過直線滑軌在橫梁上行走完成對整個鋼管的檢測。

超聲波無損探傷應(yīng)用

可以用于航空、航海、石油化工、能源運輸、機械、城建等行業(yè)的無縫鋼管進行無損探傷檢測。

無損探傷超聲波顯示方法

超聲波是一種機械波，通過超聲波在鋼管中傳播遇到空氣會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果鋼管中沒有缺陷的話，超聲波傳播的鋼管另一端會發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在鋼管中的聲速與實際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有氣孔、分層、裂紋等缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比鋼管另一面回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。

超聲波無損探傷檢測為一套檢測主機，實現(xiàn)縱傷、橫傷、測厚檢測。超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測；橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實現(xiàn)兩個方向檢測；測厚檢測共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

 

超聲波無損探傷掃描界面展示

操作平臺采用中文顯示，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。檢測結(jié)果可以通過計算機打印，諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結(jié)果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。

鋼管超聲波無損探傷檢測設(shè)備購買須知

本款探傷設(shè)備為交鑰匙工程，飛泰負責(zé)除能源以外的所有設(shè)備的設(shè)計、制造、材料采購、標準設(shè)備供應(yīng)、出廠調(diào)試、運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、設(shè)備的售后服務(wù)。買方負責(zé)土建施工，建造操作室并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及一路接地端一路水源、氣源；飛泰負責(zé)設(shè)備之間及其與操作室之間相關(guān)連接線路。飛泰負責(zé)該設(shè)備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，買方負責(zé)提供壓縮氣氣源。沒有在技術(shù)附件中明確的內(nèi)容，又是該設(shè)備所必須的，將視為乙方供貨范圍，因此乙方對設(shè)備的完整性、技術(shù)的先進性和實用性負責(zé)，直到質(zhì)保期結(jié)束。