壓力容器檢測不準(zhǔn)的原因-飛泰檢測儀器

壓力容器本身會(huì)處在非常特殊的環(huán)境中的，在使用過程中因?yàn)榄h(huán)境會(huì)產(chǎn)生一系列缺陷，其中表面缺陷以及內(nèi)部缺陷是其中最為典型的兩種缺陷。我們要對(duì)這兩種缺陷保持高度重視。壓力容器表面的裂紋、腐蝕以及焊縫咬邊是當(dāng)前表現(xiàn)最為典型的表面缺陷；分層、夾渣、氣孔是典型的內(nèi)部缺陷。對(duì)于這些缺陷我們需要采取針對(duì)性措施來進(jìn)行檢測才能保證使用的安全。當(dāng)前較為常見的壓力容器檢測方法是射線檢測法、磁粉探傷檢測法、滲透探傷檢測法以及超聲波探傷檢測法。

高壓氣瓶壓力容器

射線探傷檢測法：射線檢測法通常是用在對(duì)壓力容器焊接機(jī)內(nèi)部質(zhì)量的檢測上，這種方法本身的穿透力非常強(qiáng)。一旦發(fā)現(xiàn)缺陷就能夠及時(shí)地保存拍片，對(duì)于體積型缺陷的長寬尺寸能夠進(jìn)行準(zhǔn)確定位。但是需要注意的是這種方法對(duì)于那些空間狹小的裂縫或者是沒有熔合的缺陷是很難檢測出來的。實(shí)際工作過程中檢測板厚度是在2mm-200mm之間。

磁粉探傷檢測法：磁粉檢測法就是用漏磁和磁化的原理來進(jìn)行檢測。這種檢測方法本身非常容易操作，設(shè)備也比較簡單。這種方法主要適用于對(duì)合金材料、鐵磁材料以及合金鋼容器等表面缺陷來進(jìn)行檢測。但是需要注意的是這種方法難以檢測出焊縫深處的氣孔以及夾渣。

滲透探傷檢測法：滲透檢測法是一種根據(jù)毛細(xì)管滲透吸附原理形成的一種專業(yè)檢測方法，這種方法本身應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。但是這種方法具有靈敏度角度，檢測速度慢的特點(diǎn)，這也是需要引起我們注意的。

超聲波探傷檢測法：超聲波是壓力容器基本的檢測方法，超聲波重點(diǎn)是要對(duì)厚壁容器以及焊縫裂縫來進(jìn)行檢測。它的檢測范圍保持在8-300mm之間。超聲波檢測方法主要適用在高溫狀態(tài)下對(duì)表面缺陷以及內(nèi)部缺陷來進(jìn)行針對(duì)性檢測。

影響壓力容器檢測的原因

在檢測過程中通常會(huì)受到非人為因素的影響。這些非人為因素對(duì)檢測結(jié)果會(huì)產(chǎn)生一定影響。對(duì)這些非人為性因素，我們可以從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行論述：

在用射線檢測法進(jìn)行檢測的時(shí)候，壓力容器的管壁如果太厚的話就極易造成衰減。此外還會(huì)對(duì)缺陷尺寸大小的確定造成影響。容器壁厚、焊縫厚度、靈敏度以及底片質(zhì)量等這些非人為因素都會(huì)對(duì)射線檢測效果造成影響。這些因素是需要已引起我們注意的。

在用滲透檢測法和磁粉檢測法進(jìn)行檢測的時(shí)候，磁懸液、磁場強(qiáng)度、磁化電流、方法、磁粉、埋藏深度等都會(huì)影響到檢測結(jié)果。在實(shí)際工作過程中對(duì)這些影響因素，我們應(yīng)該保持高度重視。缺陷特征、滲透時(shí)間、油污以及工件溫度等會(huì)影響滲透檢測滲透檢測方法本身效率較低，清理也較慢。正是因?yàn)榫哂羞@樣的缺點(diǎn)，在實(shí)際工作過程中較少采用。

檢測基準(zhǔn)存在問題。檢測基準(zhǔn)對(duì)實(shí)際檢測工作具有重要影響。檢測基準(zhǔn)存在的最典型的問題就是不確定。焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量的測量就是一個(gè)典型例子，在實(shí)際工作過程中主要是采用檢驗(yàn)尺或者是自制樣板來進(jìn)行測量的。樣板測量錯(cuò)變量的時(shí)候，按照規(guī)定是需要分別測量焊縫兩邊熱影響區(qū)至樣板的距離的，這兩邊的數(shù)據(jù)差就是錯(cuò)邊量。在錯(cuò)邊量測量過程中往往還會(huì)存在著棱角度，棱角度以及殼體的局部變形都會(huì)使得測量基準(zhǔn)不確定。由于基準(zhǔn)不確定，檢測人員往往根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行測量，這種方式難保不會(huì)出現(xiàn)誤差。檢測基準(zhǔn)，檢測標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)際壓力容器測量的重要依據(jù)，在實(shí)際工作過程中對(duì)于檢測標(biāo)準(zhǔn)以及檢測基準(zhǔn)需要保持高度重視。要采取針對(duì)性措施來提升其效果。