管材常見缺陷及探傷檢測(cè)方法

管材種類很多，根據(jù)加工方法不同，可分為無(wú)縫鋼管和焊接管；按材料不同，可分為金屬管和非金屬管；按管徑不同，可分為大經(jīng)管和小徑管。

無(wú)縫鋼管是通過(guò)穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔，并同時(shí)用扎混滾軋，最后用芯棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型，高速擠壓法是擠壓機(jī)中直接擠壓成型，這種方法加工的管材尺寸精度高，無(wú)縫鋼管中的主要缺陷有裂紋、折疊、分層和夾雜等。對(duì)于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而成，鍛軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。

焊接管是先將經(jīng)檢測(cè)合格的板材卷成管型后，再用電阻或埋弧自動(dòng)焊焊接而成，一般大口徑管多用這種方法加工。由于板材已檢測(cè)過(guò)，所以焊接管中常見缺陷為焊縫缺陷，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等。從超聲的角度，一般將外徑大于100mm的管材稱為大直徑管，外徑小于100mm的稱為小直徑管。將壁厚與管外徑之比不大于0.2的金屬管材稱作薄壁管，大于0.2的金屬管稱為厚壁管。薄壁管和厚壁管的區(qū)分，是以折射橫波是否可以到達(dá)管材內(nèi)壁來(lái)區(qū)分的。

管材超聲檢測(cè)的目的是發(fā)現(xiàn)管材制造過(guò)程中生產(chǎn)的各種缺陷，避免將帶有危險(xiǎn)缺陷的管材投入使用，在役管材可能存在的缺陷也可采用同樣的檢測(cè)方法進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。管材的缺陷大多與管材軸線平行，因此，管材的檢測(cè)以沿管材外圈作周向掃查的橫波檢測(cè)為主。在無(wú)縫管中也可能存在與管材軸線垂直的缺陷，因此必要時(shí)還應(yīng)沿軸線方向進(jìn)行斜入射檢測(cè)。對(duì)于某些管材，可能還需要進(jìn)行縱波垂直入射檢測(cè)。

鋼管超聲波探傷是將超聲波探傷儀產(chǎn)生的超聲波以一定的速度向鋼管中傳播，遇到缺陷時(shí)，一部分聲波被反射回來(lái)，另一部分聲波繼續(xù)向前傳播，遇到鋼管底面后也反射回來(lái)。反射波、缺陷波和底波經(jīng)過(guò)儀器放大后，在儀器上顯示出來(lái)的過(guò)程。一般來(lái)講缺陷的方向和柱狀晶的方向是一致的，所以鋼管超聲波檢測(cè)也是采用平行于鋼管軸線的縱向缺陷作為人工缺陷樣管進(jìn)行調(diào)整和檢測(cè)，分別由處于距鋼管兩端200毫米處外表面和中間表面的三個(gè)人工缺陷組成。