鋼管水浸法超聲波探傷設(shè)備你選對了嗎？

鋼管探傷的必要性

隨著社會發(fā)展的需要，各行各業(yè)對鋼管的表面及內(nèi)部質(zhì)量都有較高的要求，然而在鋼管企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于鋼管材料中夾渣與材料疏松，使成型后的鋼管表面與內(nèi)部會出現(xiàn)裂紋或折疊等缺陷，從而讓鋼管品質(zhì)不高。所以在出廠前必須對鋼管缺陷進(jìn)行可靠的檢測。

鋼管無損檢測主要有超聲波探傷、射線探傷、渦流探傷、磁粉探傷和滲透探傷等，企業(yè)生產(chǎn)量大的話建議選擇超聲波探傷，超聲波探傷對鋼管內(nèi)部的面積型缺陷有較高的靈敏度，超聲波可對鋼管整個壁厚方向進(jìn)行檢測，最重要的是可以檢測內(nèi)壁缺陷及壁厚，這是其它方法所不及的。

鋼管水浸法超聲波探傷原理

鋼管由于曲率大、管壁薄，采用直接接觸法探傷難以實現(xiàn)，所以一般采用水浸法探傷。其原理是: 將水浸縱波聚焦探頭置于水中，利用超聲波縱波聚焦探頭發(fā)出的超聲縱波斜入射至鋼管表面，超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進(jìn)行噴標(biāo)標(biāo)記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至成品區(qū)。

鋼管水浸法超聲波探傷設(shè)備有三套檢測主機，實現(xiàn)縱傷、橫傷、分層測厚檢測

鋼管超聲波探傷采用多通道檢測，拿32通道的超聲波探傷設(shè)備為例：超聲縱傷檢測用12個檢測通道，分別實現(xiàn)兩個方向入射各6通道的超聲波探傷。橫傷檢測共占用16個檢測通道，實現(xiàn)兩個方向入射各8通道的超聲波探測。分層、測厚檢測共用4個檢測通道。

鋼管水浸法超聲波探傷流程

開機將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進(jìn)→前壓緊定位機構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進(jìn)至下料輥道→確定有無缺陷給出相應(yīng)信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。

超聲波探傷設(shè)備控制分兩種狀態(tài)：手動、自動。手動狀態(tài)下，各種動作均手動控制，適合設(shè)備功能試驗或樣管調(diào)試；自動狀態(tài)下，所有動作均自動完成，無需人為干預(yù)。以上各種狀態(tài)均可通過急停開關(guān)實現(xiàn)復(fù)位停止運行。

如何選擇鋼管水浸法超聲波探傷設(shè)備

飛泰檢測儀器生產(chǎn)的鋼管水浸法超聲波探傷設(shè)備為交鑰匙工程，飛泰負(fù)責(zé)除土建、能源以外的所有設(shè)備的設(shè)計、制造、材料采購、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備供應(yīng)、出廠調(diào)試、運輸、現(xiàn)場安裝、調(diào)試、設(shè)備的售后服務(wù)。買方負(fù)責(zé)土建施工，建造操作室并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及一路接地端一路水源、氣源；飛泰負(fù)責(zé)設(shè)備之間及其與操作室之間相關(guān)連接線路。飛泰負(fù)責(zé)該設(shè)備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，買方負(fù)責(zé)提供壓縮氣氣源。飛泰對設(shè)備的完整性、技術(shù)的先進(jìn)性和實用性負(fù)責(zé)，直到質(zhì)保期結(jié)束（三年—除人為因素外）。