不銹鋼管渦流探傷設(shè)備的使用效果

不銹鋼管渦流探傷實(shí)施措施與效果

在不銹鋼管的生產(chǎn)檢測(cè)中，著重采取了以下措施來改善渦流探傷的缺陷檢出率和檢測(cè)可靠性。

(1)對(duì)不銹鋼管的矯直工藝提出要求，對(duì)保證彎曲度符合要求的鋼管進(jìn)行渦流探傷。當(dāng)管體和管端的 曲度均控制在1.5mm／1 000mm以內(nèi)時(shí)，使用填充系數(shù)較大的探頭和導(dǎo)套，盡可能減小探頭與鋼管間的間隙。

(2)經(jīng)常檢修、精調(diào)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備的平直度，保證它與檢測(cè)主機(jī)的同心度偏差不大于O3I／llTI，前后輥道之間的同心度偏差不大于0．51TUTI。當(dāng)傳輸輥道上(尤其主機(jī)附近)的v形輥有磨損或 出現(xiàn)溝槽時(shí)要及時(shí)更換，這也是大修和年修的工作重點(diǎn)。

(3)當(dāng)改變被檢鋼管規(guī)格或探傷速度時(shí)，及時(shí)調(diào)整了探傷儀的濾波擋位，最大限度地將信號(hào)中的低頻干擾信號(hào)過濾掉，保留缺陷信號(hào)。

(4) 當(dāng)鋼管表面質(zhì)量較好時(shí)，選擇較高工作頻率；當(dāng)表面狀態(tài)不佳時(shí)，如有花斑、劃傷等，需要降低激勵(lì)頻率。在頻率選擇后 ，應(yīng)觀察噪聲信號(hào)在阻抗平面上的顯示方向，可以通過改變相位，將噪聲信號(hào)轉(zhuǎn)至水平位置，這樣采用y幅值的顯示／報(bào)警方式，噪聲幅度會(huì)大大降低。采用此法后信噪比可提高2～3dB 。

(5) 當(dāng)檢測(cè)雙相不銹鋼 管時(shí)，采用 了磁飽和器對(duì)鋼管實(shí)施磁化 。如果鋼管直徑大于 100 1TIITI，將磁飽和器 電流調(diào)節(jié)為加強(qiáng)擋，避免磁噪聲對(duì)檢測(cè)信噪比的影響。

通過采取上述一系列措施 ，將渦流探傷信噪 比從先前的7～9dB提高到1O～12dB，檢測(cè)波形大為改觀。改進(jìn)后的渦流探 傷系統(tǒng) 的誤報(bào)率和漏檢率 降低 ，可靠性提 高，不銹鋼管 的質(zhì)量得到了保障。