無縫鋼管提升質量檢查缺陷的方法-飛泰檢測儀器

鋼管企業(yè)對有缺陷的鋼管進行準確地檢查、判定，是企業(yè)保證產品的質量，提升自身的市場競爭力所必須進行的工藝環(huán)節(jié)。很多大型企業(yè)都在考慮如何優(yōu)化無縫鋼管質量檢測方法及改進檢測設備的問題了。以如何提高無縫鋼管內部質量缺陷檢測的精確性為核心內容，進行多項鋼管用無損探傷檢測實驗。

超聲波檢測法是一種以電磁效應原理為基礎的檢測技術。從鋼管表面激發(fā)的超聲波在傳播過程中遇到鋼棒內部的缺陷時，波束就會發(fā)生反射和衰減。波束發(fā)生變化的信息經過探傷儀的處理后由儀器給出定量的缺陷顯示。這種檢測方法能檢測出鋼管中的氣孔、分層缺陷及非金屬夾雜等體積型缺陷，并且檢測靈敏度較高。但檢測速度較慢，用在鋼管生產線上進行快速的在線檢測幾乎不可能，因此這種檢測方法適用于對高質量的鋼管進行離線檢驗。

超聲波探傷設備

渦流檢測法都會使鋼管端部存在一定長度的檢測盲區(qū)，這是由檢測方法本質特征的局限性造成的。渦流檢測設備一般有點式探頭和穿過式探頭兩種。在檢測過程中，點式探頭是以螺旋的方式前進運動的，檢驗時間長、效率低。穿過式探頭則設備簡單，且探傷速度快，檢測無縫管材表面的裂口、凹面、結疤及外折等缺陷時，檢測靈敏度較高，是鋼管檢測質量的主要方法之一。

漏磁檢測法就是被檢鋼管被磁化后，鋼管表面存在缺陷的部分會產生漏磁場，通過漏磁的檢測來發(fā)現鋼管的缺陷。漏磁探傷法通常有磁場測定和磁粉探傷兩種。磁場測定法中漏磁場信息是由傳感器來獲得的，自動化探傷能夠實現，適合大量鋼管的自動化檢測。

漏磁探傷設備

我國鋼管檢測技術的發(fā)展有以下幾個特點：大多數鋼管的標準與國外先進標準已經接軌，很大程度上提高了鋼管的質量，與國際水平的差距變得越來越小。無損探傷檢測技術的發(fā)展速度很快。一些無損探傷探測新技術已經孕育出現并得到了應用，如紅外熱波、超聲相控陣，激光、磁記憶無損檢測法、微波無損檢測法等。實用的探傷設備的開發(fā)制造還剛剛起步。很多鋼鐵企業(yè)為進一步提高鋼管成品表面質量的檢測效果，消除人工檢測在安全、探傷效果、生產效率上的一些缺陷，一般都是采用自動探傷設備來滿足企業(yè)的要求。