激光超聲對油氣管道焊縫缺陷的檢測-飛泰檢測

管道運輸是一種極為重要的介質(zhì)運輸途徑，適用于氣體或液體物資的長距離運輸。與傳統(tǒng)的航空、鐵路、公路運輸相比，管道運輸在基礎(chǔ)設(shè)施投資方面優(yōu)勢巨大，在動力損耗和物資運輸損耗方面也可以節(jié)省大量的資金，尤其適用于油氣的運輸。管道運輸空間占用少、運量大，而成品油氣產(chǎn)品屬于高危易燃易爆產(chǎn)品，管道運輸能夠有效降低產(chǎn)品運輸過程中的危險性。但我國目前的油氣管道網(wǎng)絡(luò)中存在較大比例的服役時間較長的老舊管道，大多數(shù)的油氣泄露事故都是由于管道焊縫缺陷造成的。因此對油氣管道做全面、定期檢測十分必要，尤其是針對油氣管道焊縫處的檢測。

近年來，隨著國家對重大安全事故的重視和防范措施的加強(qiáng)，針對油氣管道焊縫缺陷檢測，逐漸成為一個重要的研究領(lǐng)域。進(jìn)入新的世紀(jì)以來，激光技術(shù)在原有的優(yōu)勢基礎(chǔ)上，有了更大的突破，尤其是在無損檢測領(lǐng)域的發(fā)展。激光在檢測領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，如干涉測長、激光全息、激光準(zhǔn)直及光譜分析等。激光檢測耗時短、精度高、測量彈性大、受被測物體及外界環(huán)境的影響相對較小，利用激光脈沖提取被測物體內(nèi)部的缺陷效果良好]。在油氣管道焊縫缺陷檢測領(lǐng)域，傳統(tǒng)檢測方法受作業(yè)環(huán)境和被i貝0物體本身的影響較大，如染色檢測，作業(yè)強(qiáng)度大、耗時長，而且對被測物體的表面情況要求高；渦流檢測方法，在低頻振動環(huán)境下易受到電磁干擾、檢測效果差提出一種基于激光超聲的油氣管道焊縫缺陷檢測方法，仿真數(shù)據(jù)表明，基于激光超聲的油氣管道焊縫缺陷檢測方法定位速度快、檢測誤差率低、具有良好的魯棒性。

低頻攝動環(huán)境下激光超聲檢測模型的構(gòu)建與傳統(tǒng)的接觸式焊縫缺陷檢測不同，基于激光超聲的油氣管道檢測采用非直接接觸的方式，更適用于低頻振動的作業(yè)環(huán)境，也不需要在被檢測管道上使用耦合劑，這樣操作可以避免產(chǎn)生對測試信號的干擾。激光能夠激發(fā)超聲波對管道進(jìn)行檢測，通過識別和分析超聲波的回饋，實現(xiàn)在高溫、酸堿、輻射等惡劣環(huán)境下對焊縫型變和裂紋的檢測。脈沖激光激發(fā)的超聲波含有橫波、縱波等多種波形，而且?guī)捿^大，可以依據(jù)不同的缺陷類型做出不同的波形回饋，由于超聲波在油氣管道中波速一定，因此可以檢測出更加微小的裂紋和缺陷。介于油氣管道長時間處于潮濕、腐蝕、高溫、高壓環(huán)境中，管道壁油氣是焊縫區(qū)域極易疲勞破壞，產(chǎn)生裂紋進(jìn)而導(dǎo)致不必要的事故發(fā)生。激光脈沖技術(shù)可以聚焦成不同光源形式，發(fā)出激光超聲波來滿足對各種不同的檢測要求。文章將激光超聲檢測技術(shù)用于油氣管道的檢測，利用激光脈沖超聲波檢測技術(shù)的優(yōu)勢，對油氣管道焊縫裂紋進(jìn)行檢測，能夠有效提高檢測效率，減少和杜絕重大油氣管道事故的發(fā)生。文章激光超級檢測的基本原理，來構(gòu)建一種用于油氣管道焊縫缺陷檢測的模型。激光超聲檢測技術(shù)，采用脈沖激光掃描待檢測物體，產(chǎn)生激光超聲波，激光超聲波在油氣管道中傳播后，再利用激光器將攜帶管道缺陷信息的反射回波接收，對這些含有信息的回波進(jìn)行分析，實現(xiàn)對油氣管道的檢測。