鋼管旋轉(zhuǎn)頭超聲波探傷設(shè)備改進方式

在鋼管旋轉(zhuǎn)頭超聲波探傷設(shè)備檢測過程中，通常采用超聲探頭旋轉(zhuǎn)、鋼管穿過的方式進行探傷。當(dāng)探頭旋轉(zhuǎn)時，探頭與超聲波探傷儀之間的信號傳輸采用電容片非接觸的耦合方式或滑環(huán)摩擦接觸方式實現(xiàn)信號傳輸。當(dāng)使用電容耦合方式時，電容一般使用兩片可以相對旋轉(zhuǎn)運動的銅環(huán)片制成，一片與探頭連接，一起安裝在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)子上 ；另一片固定在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的定子上，定子上的電容片與超聲波探傷儀直接連接。在使用中，每一個探頭需要一組電容片實現(xiàn)與超聲波探傷儀的一個通道非接觸連接。對于較大直徑鋼管的探傷，或者對于探頭種類較多的鋼管探傷，探頭數(shù)量增加，因此電容片數(shù)量增多，由此會造成安裝難度增大，安裝空間增大，探傷盲區(qū)增大，探傷的可靠性降低。當(dāng)使用滑環(huán)摩擦接觸的方式傳輸信號時，由于摩擦，滑環(huán)使用壽命有限，需要經(jīng)常更換滑片 ；并且同樣因為通道數(shù)增加，滑環(huán)數(shù)量增加，同時也存在安裝空間增大和探傷盲區(qū)增大的問題。本實用新型旋轉(zhuǎn)式多通道超聲探傷信號耦合裝置采用互感線圈的耦合方式，可以在一個圓盤上安裝多個互感線圈，不同通道互感線圈安裝在金屬圓盤的不同溝槽內(nèi)，實現(xiàn)了減少信號耦合裝置的體積，提高了設(shè)備安裝的可靠性，減少了探傷盲區(qū)，有效地解決因探頭數(shù)量增加而帶來的諸多問題。

飛泰新型探傷設(shè)備解決的技術(shù)問題是把多通道超聲波探傷信號通過兩個相對旋轉(zhuǎn)運動的金屬圓盤上安裝的互感線圈實現(xiàn)非接觸傳輸，其中一個圓盤旋轉(zhuǎn)，另一個固定不動。兩個金屬圓盤上互感線圈的數(shù)量和電學(xué)參數(shù)完全一樣。對于多通道探傷，可以把多個互感線圈安裝在同一個圓盤上，組成多個互感線圈對。該裝置減少了信號耦合裝置的體積，減少了探傷盲區(qū)，提高裝置工作的可靠性。

探傷設(shè)備應(yīng)用于離線檢測生產(chǎn)線，鋼管經(jīng)上料臺架由系統(tǒng)控制進入傳輸輥道，通過傳輸輥道進入定心驅(qū)動裝置，三輥定心裝置，平穩(wěn)進入探傷區(qū)域，完成對鋼管的全覆蓋檢測，對有傷鋼管噴標(biāo)，視鋼管有無缺陷分選到正廢料槽。整個檢測過程采用PLC控制，可實現(xiàn)自動、手動、半自動等控制方式探傷，具備空負荷模擬生產(chǎn)功能。