全自動超聲鋼板探傷儀器-大型鋼板鋼帶無損檢測設備-飛泰檢測儀器

鋼板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷

薄鋼板的寬度為500mm~1500mm；厚鋼板的寬度為600mm~3000mm。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；厚鋼板有橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板。按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。

板坯內(nèi)部都會存在疏松、夾雜、裂紋等缺陷，如果這些缺陷在鋼板軋制過程中不能完全焊合或細化，在鋼板內(nèi)部就可能形成分層、夾雜，從而影響鋼板的力學性能和所制產(chǎn)品的安全性。因此一些專用鋼板強制要求必須經(jīng)過探傷才能應用。 

鋼板常見缺陷

超聲鋼板探傷儀器介紹

飛泰根據(jù)市場需求，研發(fā)生產(chǎn)一整套超聲鋼板探傷設備，這套超聲鋼板探傷儀器是針對鋼板的板體和邊緣進行超聲波自動無損探傷檢測使用。儀器通過發(fā)射超聲波，根據(jù)超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

超聲鋼板探傷儀器屬于自動化檢測設備，能根據(jù)檢測要求自動調(diào)整檢測速度；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數(shù)值和板邊位置，自動根據(jù)鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據(jù)鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進行監(jiān)視，確保檢測、記錄穩(wěn)妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

超聲鋼板探傷儀器主要組成部件

●防撞及預濕機構

●擠水及吹干機構

●帶導軌和支架的橋架

●帶驅(qū)動和氣動設備的移動平臺

●用于供應壓縮空氣，電力和信號的柔性鏈

●板體檢測系統(tǒng);

●邊緣檢測單元;

●測速輥

●裝有頭尾傳感器的大梁

●探頭跟蹤系統(tǒng)

●水路系統(tǒng)

●氣路系統(tǒng)

超聲鋼板檢測儀器部件展示

鋼板條件

鋼板種類：碳素鋼、低合金鋼、合金結構鋼、工程機械用鋼、壓力容器鋼；

探傷鋼板狀態(tài)：未切周邊；

鋼板寬度：900～2150 mm；

鋼板厚度：4 ～25.4 mm；

鋼板長度：連續(xù)板帶；

鋼板平直度：≤50mm；

鋼板浪高：≤60mm/m；

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統(tǒng)將停止檢測，并報警、重檢）；

鋼板溫度：常溫≤80℃；

                    超聲鋼板探傷儀器俯視圖展示

超聲鋼板檢測儀器功能介紹

（1）操控臺是中文界面，操作簡單易懂；

（2）探傷波形與圖并存，便于動態(tài)觀察；

（3）在檢測過程中實時顯示鋼板C掃描圖像；

超聲鋼板探傷儀器掃查界面展示

（4）編碼器和超聲波探傷設備相連接，實時記錄探頭位置信息，并進行缺陷定位；

（5）在探傷過程能夠自動識別開始與結束信號，自動存盤，同時顯示檢測結果縮略圖；

（6）自動貯存檢驗結果，打印探傷報告，內(nèi)容包括：探傷通道參數(shù)、缺陷位置等；

（7）檢測信息隨時進行錄入并保存；

（8）檢測員動態(tài)管理，檢測員可隨時進行添加、刪除和更改等；

（9）探傷過程中，自動實時對超標缺陷報警與噴標，噴標時間可選擇立即與延時方式等；

（10）全面實行交接班無縫管理，交班時即可完成檢測鋼管相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，并輸出交接班日志表；

（11）每個通道具有探傷閘門；每個閘門具有獨立的讀數(shù)靈敏度；

（12）各通道無干擾雜波，一致性好；

（13）具有耦合監(jiān)視和區(qū)別于缺陷報警的聲光報警功能；

（14）探傷結果存圖應為操作系統(tǒng)windows 圖片和傳真查看器或畫圖軟件能夠打開的格式.；

（15）可修改報表格式，以中英文對照兩種方式適合國內(nèi)外監(jiān)造使用；報表格式為WORD格式，報表以EXCEL電子表格形式輸出，便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和查詢。

（16）配備大容量硬盤，至少可存儲12個月的檢測結果及報表數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)保存以JPG,PDF等格式存儲。

（17）自動檢測結果統(tǒng)計：爐號，鋼級，規(guī)格，序號，檢測總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動形成檢驗報告。

鋼板自動化探傷檢測的好處

在鋼板手工探傷檢測中，工作環(huán)境、勞動強度、檢測方式、標準執(zhí)行力度等諸因素影響鋼板缺陷的檢出率和檢測結果的準確性，難免出現(xiàn)遺漏、誤判和其他方面的質(zhì)量異議。鋼板自動化探傷檢測中，操作過程實現(xiàn)全自動，減少人工操作和人為產(chǎn)生的誤差，實現(xiàn)對鋼板高度智能、高靈敏度和可靠性探傷檢測?？稍O置多項檢測標準，在滿足國標的同時也滿足EN12668-1歐洲標準；并可協(xié)助買方完成生產(chǎn)線取證工作。